退熾熱處置分爲(wèi)完全退火，不完全退火和去應(yīng)力退火。退火資料的力學(xué)功能可以用拉伸實(shí)驗(yàn)來檢測(cè)，也可以用硬度實(shí)驗(yàn)來檢測(cè)。許多鋼材都是以退熾熱處置形態(tài)供貨的，鋼材硬度檢測(cè)可以采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB硬度，關(guān)于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用外表洛氏硬度計(jì)，檢測(cè)HRT硬度. 

退火的目的在于： 

①改善或消弭鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接進(jìn)程中所形成的各種組織缺陷以及剩余應(yīng)力，避免工件變形、開裂。 

②硬化工件以便停止切削加工。 

③細(xì)化晶粒，改善組織以進(jìn)步工件的機(jī)器功能。 

④爲(wèi)終熱處置（淬火、回火）作好組織預(yù)備。 

常用的退火工藝有： 

①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后呈現(xiàn)的力學(xué)功能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變爲(wèi)奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段工夫，然后隨爐遲緩冷卻，在冷卻進(jìn)程中奧氏體再次發(fā)作轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。 

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開端構(gòu)成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后遲緩冷卻，在冷卻進(jìn)程中珠光體中的片層狀滲碳體變爲(wèi)球狀，從而降低了硬度。 

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金構(gòu)造鋼的高硬度，以停止切削加工。普通先以較疾速度冷卻到奧氏體不波動(dòng)的溫度，保溫適事先間，奧氏體轉(zhuǎn)變爲(wèi)托氏體或索氏體，硬度即可降低。 

④再結(jié)晶退火。用以消弭金屬線材、薄板在冷拔、冷軋進(jìn)程中的硬化景象（硬度降低、塑性下降）。加熱溫度普通爲(wèi)鋼開端構(gòu)成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只要這樣才干消弭加工硬化效應(yīng)使金屬硬化。 

⑤石墨化退火。用以使含有少量滲碳體的鑄鐵變?yōu)樗苄粤己玫目慑戣T鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定工夫后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解構(gòu)成團(tuán)絮狀石墨。 

⑥分散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分平均化，進(jìn)步其運(yùn)用功能。辦法是在不發(fā)作熔化的前提下，將鑄件加熱到盡能夠高的溫度，并長(zhǎng)工夫保溫，待合金中各種元素分散趨于平均散布后緩冷。 

⑦去應(yīng)力退火。用以消弭鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。關(guān)于鋼鐵制品加熱后開端構(gòu)成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消弭內(nèi)應(yīng)力。