什么是高頻淬火

      高頻淬火是指運用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部停止加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處置方法。這種方法僅僅對工件必定深度的表面強化，而心部根本上堅持處置前的布置和功用，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能明顯削減淬火變形，降減能耗。正是由于高頻淬火具有上述這些特征，因而在機械加工職業(yè)中普遍被選用。

什么是中頻淬火

中頻淬火是將金屬件放在一個感應(yīng)線圈內(nèi)，感應(yīng)線圈通交流電，發(fā)作交變電磁場，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流，由于趨膚效應(yīng)，電流首要會集在金屬件表面，所以表面的溫度，在感應(yīng)線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻首要會集在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性根本沒有，可以有很特別的熱處置作用。

高頻淬火和中頻淬火的差別

高頻淬火和中頻淬火都歸于表面熱處置技藝的一種，都是運用高頻率(或中頻率、工頻)的感應(yīng)電流，使鋼件表面矯捷加熱，隨后立刻冷卻的一種方法。

高頻淬火和中頻淬火的作業(yè)原理相同，都是感應(yīng)加熱原理：即工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器普通是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。發(fā)作交變磁場在工件中發(fā)作出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不平均的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，運用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面矯捷加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

不過加熱過程中，感應(yīng)電流在工件中的分布是不平均的，不同的電流頻率發(fā)作的加熱作用也是不同的：

中頻淬火

電流頻率在500～10000 Hz   淬硬層較深(3~5mm)   適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨

高頻淬火

電流頻率在100～500 kHz  淬硬層淺(1.5~2mm)  硬度高   工件不易氧化  變形小  淬火質(zhì)量好  出產(chǎn)效率高   適用于抵觸條件下作業(yè)的零件，如普通較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)

高頻淬火設(shè)備出色優(yōu)點

★選用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；

★作用好：加熱非常平均(也可經(jīng)過調(diào)理感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需求的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品；

★加熱速度快：感應(yīng)加熱，無氧化層，變形??；

★體積小：選用分體式構(gòu)造，重量輕，挪動安裝都便利；

★環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；

★順應(yīng)性強：能加熱形形色色的工件；

★溫度及加熱時辰可準確操控，加工質(zhì)量高；

★維護全：設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動操控和維護。

高頻淬火設(shè)備用途

一、熱處置職業(yè)

1、各種汽、摩配高頻淬熾熱處置，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內(nèi)的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬熾熱處置。

2、五金東西高頻淬熾熱處置，如老虎鉗、錘、鼎力鉗、扳手。

3、液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火。4、各種電動東西齒輪軸的高頻淬熾熱處置。

5、各種木匠東西，如：斧頭、刨刀等熱處置。

二、鍛壓職業(yè)

1、鋼板加熱，折彎成型。

2、規(guī)范件，緊固件的透熱成型。

3、五金東西透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。

4、探礦釬桿錐柄擠壓。

5、鋼管透熱成型如彎管等。

三、釬焊

1、硬質(zhì)合金刀具的焊接。如車刀，銑刀，絞刀。

2、金剛石刀頭的焊接。如金剛石鋸片、磨具、鋸齒焊接。探礦用的鉆頭焊接、如一字鉆頭，羊角鉆頭的焊接。

3、黃銅、紫銅