1、電流頻率選擇的原則是什么？

電流頻率選擇得洽當(dāng)與否，將在以下幾個(gè)方面產(chǎn)生影響。即：

1)零件淬火率

2)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

3)淬硬層組織的均勻性

4)零件淬裂的傾向性

5)零件的疲勞強(qiáng)度

(1)從上述五個(gè)因素考慮，加熱類型應(yīng)首先選擇透人式加熱。

限值，它與淬硬層深度有直接關(guān)系，淬梗層深度要求愈深，電流頻率應(yīng)愈低。

(2)電流頻率選擇時(shí)，頻率能獲得透入式加熱，這是毫無疑問的，但電流頻率也不能太低，電流頻率太低時(shí)，值就太大；此時(shí)如要求很淺時(shí)，就要求發(fā)電機(jī)功率很大，而感應(yīng)器上的功率損失亦相應(yīng)增大^經(jīng)驗(yàn)證明，當(dāng)感應(yīng)器上的功率損失M>0.4kW/cm2時(shí)，感應(yīng)器使通水冷卻，仍將強(qiáng)烈發(fā)熱而影響正常工作。因此，感應(yīng)器上的功率損失數(shù)值又決定了淬火時(shí)所用電流頻率的下限。

(3)電流頻率選擇時(shí)，除考慮獲得透入式加熱、感應(yīng)器能可靠工作因素外，還要考慮感應(yīng)器的電效率。感應(yīng)器的電效率取決于零件直徑（厚度）與電流熱透入深度的比值。此值又稱電尺寸。

2、電流頻率選擇時(shí)，是否都要進(jìn)行計(jì)算？

電流頻率的選擇主要是選擇頻率范圍，也即選擇頻帶，不是要準(zhǔn)確的選擇某一個(gè)頻率的數(shù)值，那是毫無實(shí)際意義的。應(yīng)該說，8000Hz與10000Hz基本上是相間的；2500Hz與3000Hz也可通用；但8000Hz與30000Hz,30000Hz與250000Hz就不能通用了，因?yàn)樗鼈儾辉谝粋€(gè)頻帶，有一個(gè)數(shù)量級(jí)的差別。

由于高、中頻電源設(shè)備的頻率，各國(guó)均有額定頻率，例如GB980=80對(duì)電熱裝置額定頻率規(guī)定為50、150、400、1000、2500、4000、8100、10000Hz因此，根據(jù)不同零件的直徑與淬硬層深度要求選取合適的頻率。

3、特殊幾何形狀零件的電流頻率如何選?。?/p>

特殊幾何形狀的機(jī)械零件，需要感應(yīng)淬火的設(shè)備有凸輪與齒輪。

(1)齒輪加熱時(shí)，合適的電流頻率能使齒頂與齒根溫度均勻一致。當(dāng)電流頻率過高時(shí)，齒頂溫度偏髙；當(dāng)電流頻串過低時(shí)，齒根溫度會(huì)偏高。

齒輪電流頻率的選擇，與齒的模數(shù)有直接聯(lián)系，另外功率密度的大小與齒頂、齒根溫度均勻性也有很大關(guān)系。要達(dá)到沿齒輪廓淬火，加熱時(shí)間一定要短，電流頻率選擇得恰好使齒槽產(chǎn)生的電能比齒部的大一些（以補(bǔ)償齒槽部傳走的熱量)。下式在加熱齒輪時(shí)選取頻率比較符合實(shí)際。

根據(jù)計(jì)算出的加熱時(shí)間是非常短的，亦即需求很大的功率密度或很大的電源設(shè)備功率，實(shí)際中一般不易具備此條件，因此齒輪沿齒輪廓淬火向低淬透性鋼方向發(fā)展它不受設(shè)備功率的限制。

(2)凸輪加熱時(shí)，當(dāng)電流頻率低于頻率時(shí)，齒尖溫度加熱不足；反之，當(dāng)電流頻率高于頻率時(shí)，齒尖溫度過高。

發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪、油泵凸輪與剎車凸輪這幾種零件在實(shí)際中，絕大多數(shù)采用8~10kHz的中頻電源。當(dāng)發(fā)現(xiàn)齒尖溫度偏高或偏低時(shí)，均采用增加預(yù)冷時(shí)間來勻溫。對(duì)凸輪淬火質(zhì)量未發(fā)現(xiàn)有大的影響。