感應(yīng)加熱的熱處理規(guī)范應(yīng)如何調(diào)整？在電規(guī)范調(diào)整完畢后，下一步就是熱處理規(guī)范的調(diào)整。熱處理規(guī)范的調(diào)整，主要是加熱、冷卻與回火。

(1）加熱感應(yīng)加熱的目的，主要是使零件表面達(dá)到合適的淬火溫度，并達(dá)到一定的深度。

在電源設(shè)備頻率、功率選擇得比較適合的情況下，為提髙率，一般將取為發(fā)電機(jī)額定功率的80?90。工廠中一般在此情況下，用目測(cè)（有條件用光導(dǎo)纖維髙溫計(jì)更好）零件表面加熱溫度，同時(shí)用秒表記下加熱時(shí)間為秒，此時(shí)也即終加熱溫度被確定下來(lái)。

零件調(diào)整一般用3個(gè)零件。**個(gè)零件用<秒；**個(gè)零件用*+X秒；第三個(gè)零件用（一X秒。這樣，零件加熱溫度有個(gè)上、中、下范圍。如果目測(cè)或用髙溫計(jì)測(cè)定的溫度正確的話，將如下的檢驗(yàn)結(jié)果，即**個(gè)零件，淬火溫度合適，顯微組織為細(xì)馬氏體；**個(gè)零件淬火溫度偏高，顯微組織為中針狀或粗針狀馬氏體；第三個(gè)零件淬火溫度偏低，顯微組織為不均勻的馬氏體伴有未溶鐵素體。此時(shí)，如果**個(gè)零件淬硬層深度也符合要求（為中間值），調(diào)整就算合格。如果淬硬層太深，則應(yīng)提高功率密度縮短加熱時(shí)間進(jìn)行重新調(diào)整。如果有可靠的測(cè)溫儀表，只需調(diào)整一個(gè)零件就夠了。如果淬硬層深度太淺，則應(yīng)降低功率密度，間時(shí)延長(zhǎng)加熱時(shí)間、進(jìn)行再一次調(diào)整。

當(dāng)采用連續(xù)加熱淬火時(shí)，根據(jù)零件淬硬層深度來(lái)調(diào)整與托架移動(dòng)速度。

2)對(duì)于易淬裂的碳鋼零件及合金鋼零件，除油淬、噴油淬以外，還有下列新型淬火劑。即：

①以聚乙烯醇為主要成分的合成淬火劑，常用濃度為0.05—0.3%,液溫<45*C。

②以聚烯烴乙二醇為主要成分的水溶性淬火劑常用濃度4?15%，溫度15?50C。

③Houghton公司的產(chǎn)品，251及364水溶性淬火劑，常用濃度5?15勢(shì)，槔度在15?501。

這些新型淬火劑的特點(diǎn)均是能防止軟點(diǎn)、裂紋和減少零件變形，可以在攪動(dòng)的溶液中浸入淬火，也可以噴射淬火。低濃度時(shí)，主要解決軟塊及變形，濃度增高能防止裂紋產(chǎn)生(15?30%)。

當(dāng)淬火后表面全部呈現(xiàn)灰白色，一般表示加熱溫度過(guò)高。正常淬火表面應(yīng)呈現(xiàn)點(diǎn)狀米色及具有淡黑色不連續(xù)的氧化皮。

(3)回火感應(yīng)淬火后，為降低零件淬火應(yīng)力及達(dá)到所要求的合適硬度，零件一般需經(jīng)回火處理。

常用的回火有以下三種方法：

1)爐中回火適用于小零件、油中淬火及浸液淬火零件，為了避免零件在淬火后應(yīng)力太大而產(chǎn)生的開(kāi)裂，一般應(yīng)進(jìn)行及時(shí)回火。

回火溫度根據(jù)零件技術(shù)要求而定，一般要求在HRC52以上的，回火溫度用180?200?；鼗饡r(shí)間1.5h;對(duì)于要求LIRC56以上的，回火溫度可用160C，保溫1.5h。

2)自行回火利用零件心部余熱將淬硬表面加熱回火，稱(chēng)為自行冋火或回火。

自行回火的主要優(yōu)點(diǎn)為節(jié)能、減少勞力，并有防止因回火不及時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂的效果。

自行回火適用于大量，如半軸感應(yīng)淬火自動(dòng)線上，對(duì)半軸進(jìn)行自行回火，經(jīng)過(guò)幾個(gè)節(jié)拍后，半軸再一次冷卻，以便進(jìn)行下一道工序加工。自行回火并不能適用于各種零件，如浸液淬火的零件與連續(xù)淬火的零件，就較難實(shí)現(xiàn)自行回火；對(duì)有些零件由于淬硬表面與非淬硬表面交界處出現(xiàn)回火不足，稱(chēng)邊緣效應(yīng)。這種情況是不適合自行回火的。這時(shí)，洋硬表面與未淬火表面交界處的硬度比中心區(qū)域?yàn)楦摺?/p>

自行回火溫度的測(cè)定，常用的有三種方法：

①測(cè)溫法常用測(cè)溫筆藉涂色變色來(lái)確定零件表面達(dá)到的回火溫度。例如，用一支200C及一支250T的測(cè)溫筆，同時(shí)劃到噴水剛停止、正在進(jìn)行自行回火的零件表面上，這時(shí)觀察零件表面，如果劃上的兩種顏色均變色。說(shuō)明零件表面溫度已超過(guò)250C;如果200°C的顏色變色而250C的顏色不變色，說(shuō)明零件表面溫度在200?250C之間，如果兩種顏色均不變，說(shuō)明回火溫度低于200。

變色測(cè)溫筆一套有16支，變色溫度為70X：、80^,100=0,125'C,165"C,200X：、2201C,250X：、270'C,300^,32O<C、36O'C、39O<C、43O<C、490<C、56O'C，國(guó)內(nèi)有商品供應(yīng)。除變色測(cè)溫筆外，半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)也可用于零件表面自行回火溫度的測(cè)定，測(cè)溫上限為300T。

②硬度降低法將幾個(gè)相同零件用相同的加熱規(guī)范加熱，而用不同的冷卻時(shí)間冷卻，則幾個(gè)零件表面硬度將是不同的，冷透的零件硬度，噴水時(shí)間短的零￥硬度。如果零件表面沒(méi)有貧碳或脫碳等其他因素千擾，則噴水時(shí)間短的零件表面硬度降低的原因是由于自行回火。實(shí)踐證明，利用硬度降低數(shù)值，可以核算其相應(yīng)自行回火溫度。

③氧化色法將剛停止噴水的零件表面，用鋒利的銼刀挫一下，露出金屬本色，當(dāng)內(nèi)部熱量傳出后，原為本色的金屬表面開(kāi)始氧化，從淺黃(200)、黃色(220)、深黃(240)、黃紫（260)、深紫藍(lán)(280)至藍(lán)色(300)等，可以大致確定自行回火溫度。此法適用于回火溫度較髙的零件。

自行回火的延續(xù)時(shí)間，工廠中一般在噴水停止后，讓零件自行回火并在空氣中自然冷卻到室溫。對(duì)于自動(dòng)線，為及時(shí)進(jìn)行下一道工序加工，可采用**次冷卻。實(shí)驗(yàn)已證明，零件硬度的降低程度是衡量殘留應(yīng)力降低程度的指標(biāo)。

當(dāng)自行回火時(shí)間超時(shí)后，再延長(zhǎng)時(shí)間，實(shí)際上已不再改變內(nèi)應(yīng)力及硬度。

3)電感應(yīng)回火電感應(yīng)回火分工頻回火與高、中頻感應(yīng)回火兩種。工頻回火的實(shí)例，如汽缸套；高、中頻感應(yīng)回火的零件很多，如絲杠等零件?；鼗鸬膬?yōu)點(diǎn)是設(shè)備較小，便于流水線，缺點(diǎn)是專(zhuān)用性較強(qiáng)，需要專(zhuān)用的感應(yīng)器，因此，適用于大批量。