一個零件從原材料或毛坯到零件完成和裝配要經過許多道次的冷、熱變形加工工藝，其工藝如何對零件的質量有很大的影響。今天呢，小編就給大家說說零件經高頻感應加熱爐進行終熱處理，其淬火工藝是怎么樣的？

    零件經終熱處理后，由于硬度高，只能進行磨削加工，故工序位置應盡量靠后，一般均安排在半精機械加工之后，磨削工序之前進行。

    1、整體淬火件的加工工藝流程一般為：下料一鍛造一退火（或正火）一粗機械加工一半精機械加工一淬火、低溫或中溫回火一磨削加工一成品。

    2、感應淬火件的加工工藝流程一般為：下料一鍛造一退火（或正火）一粗機械加工一調質處理一半精機械加工一感應淬火、低溫回火一磨削一成品。

    由于零件淬火后往往會產生較大的變形，若零件淬火加熱保護條件不好，還會出現氧化、脫碳現象。因此，需根據具體熱處理條件預留一定加工余量，以備終熱處理后再經磨削加工去除。

    表面淬火件由于僅表面硬化，故其變形較整體淬火件要小。此外，表面淬火件為提高其心部力學性能及獲得細小的馬氏體表層淬火組織，常需先進行正火或調質處理。由于調質處理后的組織，其比體積比正火后的更接近淬火組織，因而預先熱處理時采用調質處理更有利于減少表面淬火后零件的變形。若感應加熱表面淬火之前不加調質處理工序，鍛造后的預先熱處理就****采用正火處理。若正火后硬度偏高，切削加工性不佳時，可在正火后再進行高溫回火。