現(xiàn)在機床的技術(shù)十分的先進與復(fù)雜，對于修理人員的素質(zhì)要求已經(jīng)越來越高了，以便于處理各種各樣的問題，控制淬火機床導(dǎo)軌淬火以后變形的問起是十分嚴重的，淬火機床導(dǎo)軌淬火發(fā)生變形以后會導(dǎo)致兩端的淬硬層全部磨去，不太可能將導(dǎo)軌磨平直，使得淬火機床導(dǎo)軌的質(zhì)量不合格，原料也會浪費很多，液硬件也就變薄了，會有一些軟點的出現(xiàn)，耐磨性也降低了很多，出現(xiàn)這種問題到底應(yīng)該怎么辦呢?主要有下面三種方法。

　　① 振動時效消除內(nèi)應(yīng)力：淬火機床導(dǎo)軌的表面淬火步驟與后續(xù)磨削流程間時床身振動時效，振動時效是把激振器固定在床身的上面，激振力使得工件出現(xiàn)共振的情況，床身出現(xiàn)交變運動吸收振動能量，使得殘余力了良好的釋放，可以提升床身尺寸的穩(wěn)定性。

　　② 使用變形補償技術(shù)：在淬火機床導(dǎo)軌刨削的時候，床身的兩端支撐，中間向下加壓，使床身產(chǎn)生向下凹的變形，加工后，解除壓力，彈性變形恢復(fù)，從而控制導(dǎo)軌中間下凹。

　?、?提升床身和淬火機床導(dǎo)軌的局部聯(lián)接剛度也是很有效的處理淬火機床淬火后變形的處理方法。