執(zhí)行感應(yīng)熱處理工藝過(guò)程中遵守娜些規(guī)定？

感應(yīng)熱處理工藝過(guò)程中，加熱、冷卻、自回火等一些工藝參數(shù)，對(duì)淬火零件質(zhì)量均有影響，因此 遵守有規(guī)定工藝規(guī)定:

(1)加熱的目的

①在加熱完畢時(shí)，零件表面溫度應(yīng)等于或稍髙于淬火溫度。

② 合適的加熱層深度。

2)加熱溫度與加熱層深度取決于

①在加熱時(shí)間內(nèi)傳給零件的平均有效功率，

②加熱時(shí)間。

③電流頻率。

功率越大和加熱時(shí)間越長(zhǎng)（當(dāng)其他條件相同時(shí))，則零件的加熱層和淬硬層深度越大。若加熱功率或時(shí)間不足，就會(huì) 不完全淬火或者完全沒(méi)有淬火。當(dāng)用時(shí)間繼電器調(diào)節(jié)控制加熱時(shí)間時(shí)，每月至少用秒表（機(jī)械或電氣秒表）檢査時(shí)間繼電器兩次。繼電器經(jīng)調(diào)整后，應(yīng)隨即用機(jī)械秒表核對(duì)。時(shí)間繼電器的誤差應(yīng)在±0.1s以內(nèi)。

(2)冷卻零件應(yīng)在加熱完畢后立即冷卻或經(jīng)一定的預(yù)傳時(shí)間后冷卻，以完成淬火

1)淬火結(jié)果的優(yōu)劣表現(xiàn)在以下三方面

①在冷卻后直接測(cè)得的硬度值。

②零件中內(nèi)應(yīng)力的大小。

③淬硬層的深度、區(qū)域與顯微組織，

2)淬火結(jié)果由下列參數(shù)決定：

①冷卻時(shí)間。

②淬火劑（水、油、PVA溶液等）的溫度。

③淬火劑噴出時(shí)的壓力（或流速)。

冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，淬火劑溫庫(kù)越低，噴射壓力越髙則淬火越強(qiáng)烈，零件表面硬度越髙，淬火應(yīng)力越大，形成裂紋的危險(xiǎn)性也越大。

為了避免產(chǎn)生廢品， 嚴(yán)格遵守工藝，按照規(guī)定的工藝參數(shù)范圍，調(diào)節(jié)好預(yù)冷和冷卻時(shí)間，并用秒表核對(duì)。

(3)自回火將零件心部余熱傳到表面，使淬硬層加熱到一定的溫度的工藝過(guò)程，稱為自回火

1)自回火的結(jié)果表現(xiàn)在：

①淬火硬度的降低；

②內(nèi)應(yīng)力消除的程度。

2)自回火的結(jié)果取決于：

①間火溫度 髙值；

②自回火時(shí)間。

零件從冷卻完畢起停留在空氣中到再浸濕為止（如后工序需及時(shí)加工的話)，足夠完成回火作用的時(shí)間，叫做自回火時(shí)間。此時(shí)間應(yīng)按照工藝卡規(guī)定執(zhí)行。零件冷卻時(shí)間越短，則當(dāng)其他條件相同時(shí)，零件心部的余熱也越多，自回火溫度越高，內(nèi)應(yīng)力消除越多，并且使淬火硬度降低得越多。

3)自回火質(zhì)量的檢査：

①測(cè)量淬火硬度降低了多少度；把淬火后自回火零件與未經(jīng)自回火（淬火時(shí)冷透）零件作對(duì)比，可以得出自回火使零件硬度的降低值；

②檢査有無(wú)淬火裂紋；

③用兩支測(cè)溫筆來(lái)檢査零件表面自回火溫度。當(dāng)硬度要求下限為HRC53時(shí)，可用250X：和300X：的測(cè)溫筆。應(yīng)將測(cè)溫筆檢査的結(jié)果與?度值的降低值進(jìn)行梭對(duì)比。