傳統(tǒng)的軸承內(nèi)外滾道感應(yīng)淬火由于滾道直徑大，常用4-30kHz變頻電源進(jìn)行掃描淬火的，在淬火起點(diǎn)與終點(diǎn)之間一般留有30mm左右長(zhǎng)的過(guò)渡帶，常稱為軟帶。

    1）早期的回轉(zhuǎn)支承滾道淬火機(jī)床常與大齒輪淬火機(jī)床通用，既能淬單齒又能掃描淬滾道，一般與立車相似，齒輪是水平放置的。

    2）其后改進(jìn)成傾斜75°式，便于操作及淬火冷卻介質(zhì)流走。

    3）為了既便于齒輪單齒淬火，又適用于滾道淬火，我公司研制了既能斜裝加熱滾道又能水平裝加熱齒輪的的高頻感應(yīng)加熱電源和淬火機(jī)床，工件直徑可達(dá)6m，重量可達(dá)20t。

    4）近年來(lái)，隨著風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展，回轉(zhuǎn)支承滾道無(wú)軟帶掃描淬火再次成為感應(yīng)加熱公司的重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目。

    早在20世紀(jì)50年代，原蘇聯(lián)對(duì)巨型軸承圈即提出采用兩個(gè)感應(yīng)器從起點(diǎn)各向相反方向掃描，兩個(gè)感應(yīng)器匯合，在匯合點(diǎn)由噴液器進(jìn)行噴液淬火的方法來(lái)解決軟帶問(wèn)題?，F(xiàn)在已研發(fā)出一種新型的回轉(zhuǎn)支承滾道淬火機(jī)。它可以使淬硬層首尾相連，沒(méi)有軟帶。兩個(gè)感應(yīng)器從起點(diǎn)各向相反方向掃描，兩個(gè)感應(yīng)器匯合，在匯合點(diǎn)由噴液器進(jìn)行噴液淬火。但在機(jī)床設(shè)計(jì)上，十分巧妙，它像一臺(tái)橋式起重機(jī)上掛著兩套負(fù)載系統(tǒng)，感應(yīng)器能上下、左右移動(dòng)，吊車能前后移動(dòng)，這樣組成一個(gè)三維的運(yùn)動(dòng)空間，因此，能處理不同直徑與高度的滾道。

    5）對(duì)于較小直徑滾道的淬火，則有一種淬火機(jī)床，它使工件高速旋轉(zhuǎn)，用一個(gè)以上的感應(yīng)器進(jìn)行加熱，當(dāng)滾道表面**達(dá)到淬火溫度后，一次同時(shí)噴液，這樣也能無(wú)軟帶的淬硬層。

    采用高頻感應(yīng)加熱電源對(duì)大回轉(zhuǎn)支承滾道進(jìn)行淬火熱處理，不僅淬火效果提高了，無(wú)軟帶缺陷，而且使用壽命也大大提高，滿足了工作的需要。不少使用過(guò)的廠家都對(duì)此設(shè)備贊不絕口。