連續(xù)導軌淬火機床設備使用高頻感應加熱淬火法即通常所說的移動淬火法，它是通過被加熱零件與感應器之間的相對移動完成的。它適用于等徑軸類零件的高頻連續(xù)淬火，其感應器一般設計成單匝或多匝的圓環(huán)式。用單匝噴水式感應器加熱淬火時，零件的變形小，卣于其輸出功率小特別是用于小直徑軸類淬火的感應器，故而 效率低；多匝感應器雖能充分利用設備所提供的功率，但由于增大了零件在線圈的加熱區(qū)面積和加熱深度，且需要增加環(huán)形噴水器，不易保證感應器與噴水器的同心度，因此，零件產(chǎn)生較大的淬火變形。
導軌淬火機床設備加熱
使其整體淬火表面 加熱待達到淬火溫度后，再對其整體表面進行噴射淬火或浸液淬火?？v向加熱采用環(huán)線式感應器，而不采用周向加熱時所用的聚焦式感應器。這種感應器對具有階梯、凸緣、切槽、圓角等零件和細長零件，例如半軸、驅(qū)動輪軸等是理想的導軌淬火機床設備感應加熱裝置。它*了掃描或連續(xù)加熱淬火，也取代了采用聚焦式感應器的靜止加熱。
導軌高頻淬火設備正在工作中
縱向旋轉(zhuǎn)加熱整體淬火法是25年來感應淬火技術(shù)的*突破，又稱為橫向磁場加熱淬火法。日本人稱為一發(fā)淬火法。它是由德國公司的博士在1930年末研制成功的。縱向?qū)к壌慊饳C床設備感應加熱采用的是縱向加熱而非圓周加熱，它利用兩根或多根沿零件軸線布置的有效導體產(chǎn)生沿零件表面縱向軸線方向流動的感應電流進行加熱，當零件旋轉(zhuǎn)起來后。
